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生物质颗粒燃料在消费之后，普通状况是不会立刻得以应用的，通常需求在工厂内停止至少半年的贮藏，在这段比拟长的时间内，采用何种贮藏方式，实践贮藏过程中关于温湿度的详细请求，从而保证颗粒燃料不呈现发霉和蜕变是个重要的环节。生物质颗粒燃料贮藏方式多数采用的是袋装方式堆积在仓库里，正常贮藏过程中通风条件比拟差。实践采用料堆和料仓方式。为了完成比照生物质颗粒燃料在不同贮藏条件下，长期贮藏时理化特性的根本变化规律，这样采用了编织袋的袋装、自制半封锁贮藏安装和露天平铺等不同方式，每种方式展开相应的实验。袋装贮藏生物质颗粒燃料采用的是聚丙烯塑料编织袋装，扎紧袋口并横向放置于空中。依照生物质固体成型燃料采样办法，这样运用取样铲分层采样，每层取出的样品，重新扎紧袋口袋装。半封锁贮藏生物质颗粒燃料的方形孔筛网，自制的半封锁贮藏安装贮藏效果，从而保证安装边缘贮藏的颗粒燃料和空气局部的接触。露天贮藏生物质颗粒燃料可堆积成山状，平铺放置在空中带孔铁板上，使得颗粒燃料与空气充沛完成接触。生物质颗粒燃料采样时，根据规范完成后，颗粒燃料重新堆积放置效果好。全面思索料堆高度可能仅影响颗粒燃料机械性能，对其他特性影响不太大。
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金水生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。但是在寒冷的冬季，金水生物质颗粒燃料应该怎么保存呢?我们一起来看一下吧!生物质颗粒一般是由塑料袋、纸袋或是编织袋进行包装的，无法隔绝与空气的接触，空气中本身有含有水份，颗粒遇到一定的水份就会松散，生物质颗粒能放多长时间主要取决于存放环境的湿度。因此冬季良好的保存尤为重要。1、保证金水生物质颗粒干燥性，像这种原材料一般都是直接从地里直接运输到生产车间，尤其是秸秆类的原材料，正式加工成颗粒燃料前，大家需要对秸秆彻底干燥一下。2、保证生物质颗粒防潮工作，冬季雨雪天气可能会比较多，尤其大雪过后，雪一化，气温下降，环境变得潮湿起来，因此防潮工作一定要做好。3、注意生物质颗粒中的水分变化，生物质颗粒里面的水分不要还有太多，一冷一热容易导致变质，所以我们要存放在干燥的环境中。
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金水颗粒燃料为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作:一、启动管理:1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加金水颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀;2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满;3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。二、运行管理:1、 送料速度以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位;生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准;2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约;3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行;4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量;5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。三、停炉管理1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。(在控制面板上已设置)关闭隔料阀;2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。四、特别注意事项1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的金水颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱!若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围;2、 锅炉或其它使用设备的炉膛是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备;3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火;4、 若出现阻料和卡料现象时，(一般由于颗粒过长造成)用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏;5、 火嘴清焦:在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏!因此要求定期检查和除焦。(建议3到7天检查一次)。除焦方式:把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。(注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道)结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料)五、一般故障排除1、 烟囱有黑烟排放--原因:送料太多，炉膛不能消化。处理办法:停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料;降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准;2、 炉口有火星回弹--原因:使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法:清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。
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